Savener, reconocida empresa multidisciplinar de ingeniería, ha llevado a cabo un ambicioso proyecto en la factoría de Airbus en Getafe para abordar los retos de pérdida energética en el hangar A1, utilizado para la línea de producción del A320.
El desafío consistía en introducir utillajes y material aeronáutico de gran dimensión sin comprometer la eficiencia energética de la instalación. La solución propuesta por Savener ha sido el desarrollo de un módulo adicional diseñado en forma de esclusa anexa a la nave mediante avanzados modelos 3D.
Esta intervención no solo permite mantener las condiciones óptimas de temperatura y humedad en el interior, crucial para la operación eficiente de la línea de producción, sino que también facilita la mejora y expansión de los flujos de circulación dentro de la planta. Este diseño no solo se integra perfectamente en el entorno existente de la factoría, sino que además amplía la infraestructura necesaria para sustentar y optimizar la producción en curso.
Estas tecnologías han permitido a Savener incrementar la precisión del modelo virtual, reduciendo significativamente las posibles desviaciones y ajustando con precisión el presupuesto estimado. Este enfoque ha permitido desarrollar un proyecto de alto valor en un tiempo reducido, crucial para Airbus, que enfrenta plazos estrictos y no puede permitirse disminuciones prolongadas en su línea de producción.
Además, el modelo 3D parametrizado generado por Savener ofrece a Airbus la ventaja de contar con un gemelo digital del modelo físico, lo cual abre posibilidades futuras para integrarlo en sus estrategias de mantenimiento y desarrollar mecanismos predictivos. Esto no solo mejora la capacidad de anticipación en la toma de decisiones, sino que también potencia la sostenibilidad y eficiencia a largo plazo.
Este proyecto destaca por su innovación en diseño, su funcionalidad y su integración respetuosa en la factoría, mostrando el compromiso de Savener con soluciones sostenibles y el aprovechamiento energético.
